什么樣的顆粒機環模更耐用？環模和壓輥硬度哪個更高好？

【環模 新聞資訊】環模是顆粒機的重要零部件，同時也是顆粒生產的損耗件，每每更換和維修都需要花費大量人力成本和時間成本，大大增加了生產成本。想達到高產量低損耗、延長其使用壽命的要求，寶殼認為從以下幾個原因分析：

環模不耐用原因

1、材料

環模的材料質量是影響其壽命的關鍵因素，多選用優質合金鋼和不銹鋼。影響其使用壽命的因素主要是環模的耐磨性、耐腐蝕性和抗斷性。

○耐磨性。大部分環模在反復使用中因內表面磨損、模孔磨損而失效。環模材料的耐磨性是直接影響環模壽命的關鍵因素，它與材料的金相組織、表面硬度和化學成分有著密不可分的關系。要提高環模的耐磨性，就要選擇合適的環模材料及熱處理方法。

○耐腐蝕性。有些原料配方含有化學成分，在高溫、高壓下，化學成分發生化學反應游離出酸性物質，造成壓輥點蝕、環模腐蝕。

○抗斷性。在制粒過程中環模受到很大的壓力，這種壓力可能引起環模的瞬時斷裂，也可能因為環模使用的時間增長而導致損傷積累，最終造成環模疲勞損壞。環模材料的選擇，材料的熱處理及模孔的大小、分布都是決定環模抗斷性的關鍵因素。

提高環模的硬度可以提高耐磨性，但這樣會降低了它的抗斷性。而耐腐蝕性強的材料，抗斷能力低，耐磨性也低。因此，應綜合考慮其使用情況來選擇環模的材質。

 

2、工作環境

顆粒機在工作過程中需要承受高溫、高壓、高速等復雜環境，若環模在使用過程中長時間處于高溫、高壓、高速的環境中，容易導致環模受熱變形或開裂，從而影響其使用壽命。

顆粒機停止工作后，若距離下次生產時間較長，需及時清除留在孔中的原料。對于需要調整大小的原料，將其作除雜處理，調整到穩定、均勻的大小，以避免原料造成內部損壞。

3、人工操作

顆粒機環模使用不當也是導致環模不耐用的原因之一，常見的使用不當包括：設備開機前未進行充分檢查或調整，顆粒機負荷過大等。

特定的原料及原料水分，配特定的環模壓縮比。壓輥與環模之間的間隙對顆粒機效率和設備使用壽命有很大的影響，應保持0.1mm-0.3 mm之間的間隙。減少模腔無料運行和缺料運行時間。

環模壓輥硬度哪個高更好

壓輥材料的選擇對顆粒機的使用壽命也有重要的影響，在其工作時，模、輥線速度基本相同，但是壓輥的直徑較小，所以壓輥的磨損率比環模大。

為了盡量做到模、輥同時更換，壓輥的硬度應高于環模5-6HRC，故在實際應用中一般選用高碳合金鋼制造的壓輥。

 

由于環模的不規則磨損，當新壓輥配舊環模使用時，壓輥的使用壽命更短，且難以修整。要做到新模要配新輥、舊模配舊輥，使環模和壓輥的表面形狀接近形狀接近仿形狀態，環形模具和壓輥的局部間隙大致相同。這樣可以使整個環模的應力和出料非常均勻，提高生產效率。