怎樣才能控制好顆粒機進料量？

【環模 新聞資訊】我們都知道，顆粒機進料要求速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配，才能讓顆粒機達到最佳生產狀態。若進料速度過快會造成機器負荷增加，耗能增加，電流變大，會導致進料口堵塞造成悶機。而進料速度過慢則會造成產能降低，浪費能耗，因此均勻的進料量也是顆粒生產控制的關鍵所在。

控制顆粒機進料量

想讓顆粒機發揮最大效益，建議從以下幾點嚴格控制進料：

1、控制顆粒機的溫度。溫度過高會導致原料燒焦或結塊，溫度過低則會影響熟化程度。

2、原料過于濕潤會導致其出現結聚，吸濕后顆粒軟化容易黏結，應控制原料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

3、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏低時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。

4、禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

5、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

6、合理設置工作參數。顆粒機的工作參數對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓輥和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輥和模具，配備最佳的工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。

7、進料時應在其正常運行后再慢慢增加進料速度，以使其達到穩定的生產效率。如果在顆粒機啟動時就大量進料，會造成顆粒機整機的震動，嚴重的話還會造成設備安全銷的斷裂。進料量的控制可以增加變頻喂料裝置，保證進料的均勻。

按照寶殼壓輥環模多年的經驗總結：顆粒機講究的是穩定生產，我們還需掌握設備操作要領，才能夠順應顆粒機的需求，使得顆粒機為我們更好的工作。