顆粒機壓輥卡死不動的原因分析
發布時間：2024/10/24
點擊量：0
【環模 新聞資訊】顆粒機壓輥總成主要由外壓蓋、滾子軸承、偏心軸、內壓蓋等部件組成。這些部件共同協作，通過增加摩擦力和設計齒型表面來防止打滑，確保原料能夠順利通過模孔擠出成形。
在制粒生產過程中，由于顆粒機壓輥的工作條件比較惡劣，若出現壓輥卡死不動等問題，寶殼壓輥建議從以下幾個原因分析解決：
顆粒機壓輥卡死不動的主要原因多為軸承損壞、模輥間隙不當、原料問題以及設備內部異物等。
壓輥軸承是顆粒機壓輥主軸的重要部件，一般采用兩套軸承進行組合配套安裝，軸承的內、外圈均有錐形滾道，依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉動。壓輥軸承出現故障后，一般會出現軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很大的晃動，甚至導致壓輥無法正常轉動從而卡死。
環模與壓輥間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。而環模與壓輥間隙過小，則會增加環模與壓輥的磨損，增加負荷，嚴重時會造成環模與壓輥的損壞。輥模間隙可通過壓輥處的偏心機構在停機時進行調整，結合生產經驗來分析，加工一般原料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些原料為0.3mm-0.5mm。在實際生產中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調整，即在環模內表面無原料情況下調整壓輥，使之在環模轉動時處于似轉非轉的狀態。
○原料水分過大，會使顆粒機內原料吸濕變軟，增加顆粒機的內摩擦力，導致壓輥卡死。
○原料粒度過長，會增加顆粒機內原料的摩擦力和阻力，導致壓輥卡死，寶殼壓輥建議應適當調整進料長度，或者增加顆粒機的進料口直徑。
○原料過多，會造成其在制粒倉內堆積或堵塞導致壓輥無法轉動。解決方法是清理或清除堵塞原料，均勻進料，確保壓輥能夠自由轉動。
○除原料會對顆粒機壓輥正常磨損外，原料中若含有沙石、鐵屑等雜質，會影響到顆粒機壓輥不轉、卡死不動等問題，甚至會加劇對壓輥磨損。
壓輥安裝不到位，會造成模輥工作區發生軸向相對偏移，壓輥出現竄邊。建議檢查軸套、壓輥軸等，正確安裝壓輥總成。另外安裝壓輥操作不規范，在拆卸、清洗等維護過程中，未按照操作規范正確操作，導致壓輥位置混亂，又或進入了異物。
顆粒機壓輥的正常裝配，需按照其裝配程序和合適的間隙裝配，裝配的工序規范，安裝完以后，應該使用手能盤動，做到不松不緊，然后檢查整體，鎖緊螺母和止退墊圈，清理表面油污。
1、安裝前要將顆粒機壓輥所有零部件及安裝面清洗干凈。
3、注意軸承間隙的調整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，后用止動墊圈鎖。
4、在裝配過程對顆粒機壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。
寶殼系列壓輥采用優質鋼材，從源頭保證顆粒機壓的硬度和耐磨性，精湛的高溫淬火工藝，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。
