用牛糞壓制生物質顆粒燃料，顆粒短碎是啥原因？

【環模 新聞資訊】近年來，由于牛糞大量泛濫，興起了用牛糞通過顆粒機壓制成生物質顆粒燃料，成為了一種可再生能源。

牛作為草食性動物，它們在進食后經過消化系統的處理，將草料中的粗硬纖維排出體外，形成牛糞，這些未被消化的硬纖維可以作為生物質燃料進行燃燒。這些顆粒具有熱質高、體積小、便于儲存和運輸的特點。更為重要的是，燃燒牛糞顆粒時不會產生有害氣體，無污染。

牛糞顆粒工藝

牛糞顆粒的制作主要流程由三個關鍵工段：粉碎、烘干和制粒。

粉碎：大塊牛糞先由粉碎設備進行粉碎，將其粉碎成木屑大小。

烘干：粉碎好的牛糞會進行水分測定，水分若高于15%，則需進入烘干機進行烘干。

制粒：烘干后的牛糞經由輸送機送入顆粒機，經過模具和壓輥的高度擠壓，制成直徑為6-8毫米、長度為10-50毫米的顆粒燃料。

牛糞顆粒成型不好

●原料組成粒度：成型率受物料組成影響較大，通常出現顆粒機制粒不成型、短碎，首先會考慮原料問題。另外原料粒度粉碎細，制粒強度高，若加水蒸汽多，稍不留意易于堵機；原料粒度過粗，增加模具和壓輥的磨損。

●原料水分：原料含水量的選擇對其品質影響很大，有研究表明：成型顆粒最佳的含水量一般在8%~16%。含水率過高的話，顆粒的硬度比較低，顆粒機制出的顆粒很容易松散。

●模具壓縮比過小：物料成型過程是固體顆粒依靠非自由移動黏結劑進行連接、填充和嵌合的過程。而模具的壓縮比是決定顆粒密度的關鍵因素。顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，可能與壓縮比過小有關，應重新選用模具壓縮比。

●模具壓輥磨損嚴重：在正常的生產中發現粉料突然多了起來，有可能是因為顆粒機模具壓輥已經磨損到了最后的使用壽命，應及時更換。