淺析顆粒機制粒室料層的變化

【環模 新聞資訊】在制粒生產中，顆粒機一般把在制粒室內分布的料層分為三個不同的區域：供料區、壓緊區和擠壓區。

在擠壓區內，隨著壓強的增大，料層的擠壓力超過了模孔的摩擦阻力，原料被逐步擠入模孔，形成理想中的圓柱狀，再經切刀切成所需長度的顆粒。

在壓緊區內，由環模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界摩擦角，料層被帶動隨環模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區，且隨環模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區，且隨著壓緊區內任一斷面面積在運動中的不斷減小，料層被逐漸壓緊，密度不斷增大，但其內部各點的壓強還不足以克服模孔的摩擦阻力，所以料層只是不斷被壓縮，但并不向模孔流動。

在供料區，由于環模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界摩擦角，料層不被帶動前移，只是堆積在環模和壓輥之間，隨著前面壓緊區內料層的前移，逐步補進由環模和壓輥轉動時不斷形成的新的壓緊區空間內。

顆粒機制粒室料層的變化

在制粒生產中，有一定數量的物料喂入，三個區域都是會同時存在的，只是在任一特定的各變量因素暫時假設不變的前提下，對每一個特定的工況。理論上擠壓區、壓緊區都有一個特定的最大值。
顆粒機實際工作時，喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚度沒有超過壓緊區最大始入點的供料區，顆粒機在允許的功率下會正常工作。一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始入點的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。
當環模顆粒機結構參數和制粒功率在一定條件下，環模和壓輥之間供料區物料層厚度存在最佳值的情況下，可以最大程度地提高環模顆粒機生產效率和降低制粒能耗。

模輥間隙引起的料層影響

1、壓輥間隙過小使得料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內的推進速度慢，而且由于料層過薄導致料層硬實度過高，壓輥在擠壓過程中制粒室內溫升太高，致使物料水分蒸發較快，物料又不能及時快速地從模具孔擠壓出來，因此就出現了這種現象。

2、擠壓出來的顆粒緊實度不夠、表面碳化不明顯、光澤度不好、甚至會比較松散，但是顆粒長度還可以，出料速度也還可以。這種現象是由于壓輥間隙大，但是還不算特別過大而導致的。壓輥間隙大致使料層太厚，壓輥擠壓力作用在料層上會向上下兩個方向分散，擠壓顆粒壓輥所給的壓力不夠，料層本身太過松散所致。

3、顆粒機不出料，原料浮在制粒室不往外出顆粒，這種現象是由于壓輥間隙過大導致的。壓輥間隙過大，沒法形成料層，所以就出現不出料的情況。