淺析顆粒機環模越來越不耐用的原因
【環模 新聞資訊】遇到不少網友咨詢：現在的顆粒機環模越來越不耐用了，甚至生產一百多噸顆粒就不成型下崗了。由于環模是顆粒生產的易損件，更換和維修都需要花費大量人力成本和時間成本，大大增加了生產成本。這個環模失效有哪些原因所致呢？
影響環模失效的設計參數
1、環模轉速設計：需依據顆粒成型率、物料的品種和穩定性等。轉速過高會降低成型率，增加離心力影響機器穩定性。一般線速度為2.5-7.5m/s。
2、環模孔型：模孔設計有多種，可根據不同的物料選取不同模孔設計，直形孔多用于加工混合物料，錐形孔用于加工高纖維物料，內錐形孔多用于牧草類等大體積物料。
3、模孔錐角及進料腔長度：環模進料孔一般設有錐角和進料腔長度，它們的長度不同也會影響著環模的使用壽命和顆粒成型。有研究表明，當錐角過大時，開孔率會降低，進料腔長度為6mm的環模模孔結構所受的應用較小。在實際應用中要考慮各方面因素，加以設計會更合理。
4、環模開孔率：影響著顆粒生產率的高低和環模強度大小。加大開孔率，產量明顯提高，但環模強度下降，縮短其使用壽命；減少開孔率，則環模強度提高，但產量下降。
5、環模壓縮比：即環模長徑比，環模模孔的有效長度和環模的孔徑的比值。壓縮比小，可增加顆粒機產量、減少能源損耗，減少環模磨損，但過小會致顆粒不成型、松散、大小一不等。壓縮比大，顆粒成型好，表面光滑、粉化率低，但過大會造成產量低、能耗過大，顆粒發黑碳化甚至堵機。
6、輥模間隙：壓輥和環模的間隙不宜過大或過小，應以保證在兩者間的原料不打滑的情況下，盡量調大環模和壓輥間隙，使其達到最優效果。
7、模孔排布：平等排列和交錯排布。多用交錯排布方式，可以使物料均勻進入模孔。
導致環模失效的常見原因
1、原料中含沙石或鐵雜質過多，又或環模被落在制粒室內的軸承滾珠等金屬硬物強行擠入。
2、環模厚度太薄強度不夠，模輥間隙過小，致使出現爆模或開裂。
3、工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大。
4、環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使物料流動受阻，出料量下降而停止使用。另外內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降導致環模失效。
