飼料顆粒機生產常見故障分析

【環模 新聞資訊】飼料顆粒機是用來生產顆粒飼料的機器，常見的機型有兩種：平模顆粒機和環模顆粒機，兩者的出粒方式不一樣，所以模盤也是不一樣的。以下是兩款機型的區別：

常說飼料顆粒機生產成本低、環保，生產的飼料質量好，只是在實際生產中，會遇到顆粒飼料不成形或堵模等問題。以環模顆粒機為例，以下常見故障分析及解決方法，有需要的請收藏再細看：

序號	故障現象	故障原因	排除方法
1	無原料進入制粒室	1、調質器堵塞或進料口結拱 2、喂料器絞龍傳動裝置發生故障 3、喂料器絞龍堵塞	1、清除調質器或進料口 2、檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障 3、清理喂料器絞龍上的物料
2	有原料進入制粒室但壓不出顆粒	1、模孔堵塞 2、原料水分太多 3、模輥間隙過大 4、喂料刮板嚴重磨損 5、模輥磨損嚴重	1、清除模孔中的飼料 2、控制原料和蒸汽中的水分 3、重新調節模輥間隙 4、更換刮板和模輥
3	顆粒機電機不能啟動	1、制粒室內有積料 2、電路有問題 3、行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿	1、清除積料 2、檢查電路，排除故障 3、檢查行程開關情況
4	噪音、劇烈振動	1、軸承已損壞 2、環模壓輥磨損嚴重 3、環模與壓輥間隙太小 4、調質器或喂料器內有異物 5、主軸軸承太松	1、更換軸承 2、更換模輥 3、適當調大模輥間隙 4、清理異物 5、上緊螺母，減少游隙
5	顆粒劑主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻	1、蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化 2、原料輸送不穩定 3、偏轉板刮刀磨損引起喂料不均	1、檢查蒸汽管路 2、調喂料速度 3、更換偏轉板刮刀
6	顆粒機工作中停止	1、V形帶張力不夠，使速度控制儀動作 2、速度控制儀表參數設置不合理 3、V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂 4、因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動，行程開關脫落 5、抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開 6、線路故障	1、重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值（調節時小心） 2、重新設置其參數 3、裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分 4、使主軸和行程開關復位 5、重新設定抱箍油壓或清潔閘盤 6、檢查線路
7	顆粒機常常堵機	1、偏轉刮刀磨損物料分配不均 2、壓輥磨損 3、壓輥被卡住 4、偏轉刮刀裝配位置錯誤 5、飼料含水量過高	1、更換新的偏轉刮刀 2、更換新的壓輥 3、檢查壓輥 4、重新裝配偏轉刮刀 5、降低水分含量
8	主軸頭部溫升過高	主軸軸承游隙太小	適當放松壓緊螺母
9	安全銷剪斷	制粒室內有硬質異物進入	清除異物，更換安全銷
10	二電機電流差值過大	1、2電機V形帶未張緊 2、2電機平衡微調不均勻 3、電流表質量問題	1、張緊皮帶或更換皮帶 2、將電機調平 3、更換或調整電流表
11	顆粒機冒煙	1、刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層 2、V形帶張力不夠 3、硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層	1、裝上新刮刀 2、張緊V形帶 3、清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
12	顆粒機每轉一圈就聽見滴答聲	環模內有金屬雜質	檢查環模內表面并除去金屬雜質
13	當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑	1、V形帶張力不夠 2、同組V形帶長短不一致 3、V形帶沾了油脂 4、V形帶位置不對 5、V形帶外形不對	1、應按規定上緊V形帶 2、更換同種牌號的整組皮帶 3、將V形帶和皮帶輪清洗 4、校正馬達和中間皮帶輪 5、使用合格的V形帶
14	顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷	1、由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料） 2、由于環模太厚 3、由于蒸汽質量差，含水量高 4、物料沒有充分調質好 5、壓輥和環模的間隙過大 6、壓輥和環模過度磨損 7、配方不好或粉碎粒度過大	1、應少加一些蒸汽 2、應使用與物料相適應的環模厚度 3、應重新調整供氣系統 4、提高蒸汽添加量或延長調質時間 5、重新調整間隙 6、更換壓輥和環模 7、調整配方或更換小孔徑的篩片
15	環模磨損到一定程度后斷裂	1、環模內存在異物 2、使用了過薄的環模 3、環模的固定出了問題	1、應改進物料的清理 2、正確設計合適的環模厚度 3、檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
16	壓輥軸承容易損壞	1、物料中存在硬質異物 2、壓輥和環模的間隙過大 3、使用了不合適的潤滑脂 4、壓輥的潤滑脂加得過少 5、使用了已壞的軸承端蓋和密封圈 6、使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承	1、改善物料清理 2、正確調節壓輥和環模間隙 3、按規定使用潤滑脂 4、按規定加足潤滑脂 5、更換軸承端蓋和密封圈
17	同步帶損壞	1、同步帶跑偏 2、同步帶過緊或過松 3、進入油脂或灰塵 4、使用非指定廠家的同步帶 5、同步帶正常老化	1、重新調整同步帶2、重新調整同步帶 3、清理油脂或灰塵，并進行預防 4、更換新的同步帶

顆粒飼料成形不良的原因分析

1、顆粒飼料若出現出現軸向裂紋或徑向裂紋現象，且粉化率較高，產量偏低，很可能是調質溫度達不到，物料熟化程度較差。應提高調質溫度，增加調質時蒸汽量。若切刀位置出現偏移且鈍，會使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷。

2、顆粒飼料表面不很光滑，粉化率高，可能是環模壓縮比過小，應增大環模壓縮比。

3、顆粒飼料表面較光滑，但硬度過高，可能是環模壓縮比較大，應降低環模壓縮比。

4、顆粒飼料出現長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置。

怎樣延長顆粒機模具使用壽命

由于模具壓輥是易損件，大家在生產顆粒飼料時，一般都會額外多備上幾個，一旦出現磨損，制粒達不到標準時就要及時更換。想延長模具使用壽命，以下方法可以試試：

1、每次制粒完成后，都應清洗顆粒機模具，一般做法是將模具內填滿油料。這樣做不僅可以保證模具孔不會被堵塞，也方便下次啟動設備。

2、若是長時間不使用機器，應將模具卸下來清洗干凈后，存放在通風干燥的地方，以防空氣中的水分與其表面發生反應而銹蝕，影響其使用壽命和制出顆粒的外觀。

3、環模質量的好壞嚴重影響著機器產量、電耗以及顆粒成品質量等等，只有選擇優質耐磨的模具壓輥，才可以確保顆粒機正常穩步生產。

4、不同型號的顆粒機所配備的電機是不同的，在使用過程中一定要根據機器型號使用配套的動力，若電機動力過小，則制粒效率低，顆粒質量不達標；若電機動力過大，不僅浪費電，還會加速機械的磨損，從而縮短模具壽命。