顆粒機生產了一段時間后，產量下降，到底是什么原因？

【環模 新聞資訊】不少做顆粒的朋友遇到這樣的問題：顆粒機生產了一段時間后，發現產量下降了，到底是什么原因？不要著急，寶殼壓輥環模建議您從以下幾個要點一一排查：

1、由環模引起的
●環模表面喇叭口表面壓延，重新倒角即可。
●環模壓縮比選用不當，更換適合的壓縮比環模。
●模孔被堵塞了，由環模外向里敲打堵塞的模孔，清除孔內雜質即可。
●環模的開孔率過低，模孔數過低，導致產量低，更換開孔率合理的環模。
●環模磨損嚴重，所生產的顆粒成形率也隨之下降，產量降低，需及時更換新環模。

2、由壓輥引起的
●壓輥嚴重磨損，更換壓輥殼即可。
●新環模和舊壓輥、新壓輥和舊環模配合配合不當造成產量低。要堅持新配新的原則，保證壓輥和環模整體接觸間隙一致。
●模輥間隙過小，會增加壓輥磨損的機會，進而縮短環模的使用壽命；而間隙過大會使壓輥打滑，降低顆粒的輸出能力，應及時調整模輥間隙。

3、由調質器引起的
●調質器槳葉磨損后會大大影響調質，使物料混合、蒸汽吸收較差，所以降低了調質效果，降低了顆粒機產量。
●調質溫度過低，請調整為適合的調質溫度 。
●檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。只有疏水閥工作正常，才能保證蒸汽不含冷凝水的飽和蒸汽。

4、由電機引起的
檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊。

5、由原料引起的
原料的含水率在13%-18%，水分過高過低都會使產量下降。另外喂料不勻也會影響產量。

6、由刮刀引起的
檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

寶殼壓輥環模提醒大家，顆粒機使用不當會使產量低于預期產量，裝配調試不當、維護和保養不良等原因，也會影響其性能，導致產量降低。