木屑原料水分過大，顆粒機可以壓成顆粒嗎？有什么影響？

【環模 新聞資訊】好幾個網友都有著同樣的困惑：原料水分二三十個，顆粒不成形，想改環模，壓縮比增大多少合適？顆粒機可以壓成顆粒嗎？有什么影響？

相信有經驗的顆粒人都了解，顆粒機對原料的水分要求是比較嚴格的，最佳在13%-18%區間，太干或太濕都會影響顆粒成形。這次我們就來淺析一下原料水分過大，顆粒機能不能壓成顆粒和有哪些影響？

原料水分過大的影響

1、產生裂紋

水分含量過高，同樣的成形溫度，會降低原料的傳熱速率。一部分用來蒸發多余水分，從而影響熱量的傳遞。當它們在模孔中蒸發后，易在模孔中形成高壓蒸汽。蒸汽產生的壓強大于模孔壁與生物質之間的摩擦力時，會使已連續擠壓成形的顆粒在模孔內爆成數段。水分稍大些，顆粒表面會有點裂紋，但若水分太高產生的裂紋就更大了。另外物料的水分不均勻，部分顆粒成品也會產生裂紋。

2、硬度松軟

含水量過高，制出的顆粒硬度比正常值要低，粉料不會太多，但容易松散有裂紋，不可能達到既光滑又緊密的理想狀態，且燃燒后易結焦。另外對存儲及運輸都有影響。

3、壓輥打滑、損壞軸承

原料中水分過多，在其通過顆粒機時產生的蒸汽過大，會導致壓輥出現打滑現象。另外由于原料被壓入模孔時產生高壓，機器動力會負載過大。如果高壓持續下去的話，會損壞壓輥軸承。

4、堵模

當潮濕的原料進入顆粒機后，在壓輥試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生。原料中的水分因高溫形成了水霧，經過一段時間之后，就出現高溫和堵模，造成設備停止工作不出料。 

5、影響產量

原料在通過模孔時，潮濕的原料產生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度會非常慢，產量降低，影響了生產效率。

6、能耗增加

不少網友認為增大環模壓縮比，能將顆粒壓制成形就好，又或將料回機壓兩三次也能成形。其實在制粒過程中，摩擦阻力較大，會增加壓輥和模具間的摩擦，浪費掉不必要的能耗，甚至影響設備的使用壽命。 

當然，常規的水分范圍只是參考數據，南方木材的含水率比北方的高，又或油性較大的原料，比如紅木木屑，因其本身油脂含量較高，反而水分要求偏低一些。含水量應以最終成形為結果，具體數值需根據自己的實際生產情況得出。