頭疼啊！顆粒機出料全是粉末，你知道是啥原因嗎？

【環模 新聞資訊】來自網友云南李總的求助：顆粒機出料全是粉末，部分成形顆粒又短又碎。頭疼啊！怎么辦？

隨著顆粒機的的普及，越來越多朋友投身于制粒行業，只要顆粒機生產出粒不正常，有些人首先想到的是模具問題所致！寶殼模具用做顆粒機配件25年的老經驗告訴大家：不一定！引起顆粒機制粒成形問題，原因有多種，以下原因請細看：

●原料粒度
從制粒原理上看，影響顆粒機出料粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。原料粒度細，制粒強度高，但若水分過高易造成堵機。而粒度過粗，則增加模具和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。另外還需注要制粒前的混合料均勻度。

●原料含水率
原料含水率過低或過高都會影響顆粒成形。原料含水率過低，會難以擠壓成形，造成粉料過多，又或出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中，降低制粒產量。含水率過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，顆粒機制出的顆粒很容易松散。

●模具壓輥過度磨損
顆粒機模具壓輥過度磨損后，篩孔或齒形被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒成形，導致粉料過多。

●設備老化
顆粒機使用時間長了，出現老化，加上動力不足，電機不能提供足夠的轉速，使得頻率不同造成一些原料沒有處理。

●機器故障
顆粒機出現故障，多是由于物料含有硬雜物造成顆粒機受損。壓輥軸承出現故障后有可能造成這個問題。另外耐磨圈、密封圈磨損損壞，會出現嚴重漏粉料情況。

●人工操作
在進料時若投料太多，會導致機器運轉不正常。另外模輥間隙需及時調整，若間隙過大，也會出現粉末過多。

●模具壓縮比
如果排除了以上原因，還是出現粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。顆粒機的模具壓縮比是根據原料來定的，這幾個是最常見的木材原料壓縮比：楊木1:6、松木1:7、硬雜木1:5、碎刨花1:5.5、玉米秸稈1:8。不同的原料壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大。

部分有經驗的生產廠家，若客戶對顆粒的成形率不是很高，他們會適當縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輥的使用壽命。但若壓縮比過小，也是造成顆粒含粉料過多的原因。

寶殼模具提醒大家，在制粒過程中出現的各種問題都是有跡可循的，選對制粒設備并詳細學習了解，在使用后對其做維護保養，既能保證正常生產，延長顆粒機使用壽命，還能降低生產成本，提高生產效率。