顆粒成品外觀異常怎么辦？這3種顆粒裂紋你遇見過嗎？

    【環模 新聞資訊】在顆粒機生產過程中，顆粒成品有時會出現不同程度的外觀異常，比如出現裂紋或彎曲。以下是常見的3種顆粒出現裂紋的現象，對于經驗不足或新的顆粒生產企業來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，寶殼模具建議收藏細看。

      01顆粒彎曲且有裂紋
      分析：這種現象多是在顆粒離開環模時產生的。
      原因：①當切刀刀口位置離環模與壓輥嚙合區表面較遠，或切刀平面與嚙合區切線角度不合理或刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的。②減壓孔過大。這兩種情況會造成有部分顆粒彎曲且一面呈現許多裂紋。
      改進：①增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度、硬度和強度；②提高粉碎細度；③調節切刀與環模表面的距離和角度。

      02顆粒裂紋橫向
      分析：與顆粒彎曲顯現類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。
      原因：①含有較多纖維的蓬松原料制粒時，由于其中含有比孔徑長的纖維， 當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產生貫穿的裂紋。②水分高過高。
      改進：①增大環模的壓縮比，增大環模壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強度。②提高粉碎細度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一。③降低產量以減小原料通過模孔的速度，增加密實度。

      03顆粒有垂直裂紋
      分析：顆粒有垂直裂隙。
      原因：①有些原料具有彈性，即壓縮后會膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。②水分過多，冷卻時      出現裂隙。③在模孔中停留時間太短。
      改進：①增加原料密度；②控制好原料水分；③調整壓模具壓縮比，增加模孔的有效長度。

      顆粒裂紋3個原因排除法
      顆粒出現了裂紋，若不會分辨，建議先從以下方面分析排除：

      1、原料粒度
      原料粒度過大，會造成原料里面的粘合劑木質素不能完全釋放，起不到粘合的作用，不利于纖維素之間的嵌合，因此生產的顆粒燃料有裂紋，易碎。

      2、模具壓縮比
      模具壓縮比過小，會造成成型塑變時間短，因此生產的顆粒有裂紋，易碎。

      3、物料水分
      原料水分太大，最佳的原料水分是在13%-18%之間，水分稍大些，顆粒表面會有點裂紋，但若水分太高產生的裂紋就更大了。另外物料的水分不均勻，部分顆粒成品也會產生裂紋。