萬萬沒想到，造成顆粒機環模開裂有這么多原因！

    【環模 新聞資訊】作為顆粒機重要部件的環模，也是顆粒機的主要易損件，根據統計，其損耗費占整個生產車間維修費的25％以上，同時對擠壓出來的成品顆粒質量有著直接的影響。

最近接到不少網友咨詢，其環模經常開裂。引起其軸向開裂和徑向開裂，又或抱箍開裂的原因，多是由于進異物、壓輥環模間隙調節太緊，又或環模熱處理及材質、加工等因素。當顆粒機在正常生產過程中出現環模開裂時，我們必須立即停機檢查，并做有效處理后才能再次運行。

顆粒機環模損壞類型

環模開裂現象、原因及改進措施

現象1：傳動輪及抱箍工作面有磨損
原因：抱箍抱不緊傳動輪和環模
改進：換抱箍

現象2：傳動輪與環模的配合面磨損
原因：傳動輪和環模裝配不緊湊
改進：改善傳動輪與環模的裝配緊湊性

現象3：壓模襯圈磨損或變形
原因：環模裝配不緊湊
改進：檢查和更換壓模襯圈

現象4：傳動鍵磨損
原因：環模與傳動輪相對運動
改進：及時更換傳導動鍵

現象5：主軸跳動、主軸軸承損壞
原因：環模與傳動輪及壓輥發生碰撞
改進：更換主軸軸承

現象6：主軸晃動
原因：蝶形彈簧沒收緊
改進：增加或更換蝶形彈簧

現象7：不合適的安全銷及座
原因：造成負荷過大時不起作用
改進：使用合適的安全銷及座

現象8：環模工作面有金屬物體壓痕
原因：除鐵裝置效果變差
改進：每班檢查除鐵裝置

現象9：壓輥安裝不到位
原因：模輥工作區發生軸向相對偏移
改進：正常安裝壓輥總成

現象10：模、輥間隙過小
原因：環模與壓輥硬接觸
改進：模輥間隙要合理且新模配新壓輥

現象11：纖維料增多又無喂料刮刀送料
原因：環模工作面受到不均勻的大壓力
改進：安裝新刮刀

現象12：停機時沒洗模
原因：模孔內顆粒變硬，模孔阻力增大
改進：及時洗模

現象13：裝卸時用硬鋼工具錘擊環模
改進：應用木錘

現象14：喂料量過大或不均勻生產
原因：環模負荷增加
改進：喂料量應隨環模孔徑的變化而變

現象15：環模受到過度磨損，產量下降
原因：原料配方磨損性過大
改進：調整配方

現象16：壓模罩的螺絲孔磨損變大
原因：模罩發生相對運動
改進：更換壓模罩

現象17：環模壁薄
原因：強度不夠
改進：調整配方或增加壓縮比、壁厚

現象18：更換飼料品種而未換模具
原因：模具應與配方相適應
改進：調整配方或增加壓縮比、壁厚