生物質顆粒壓不成形，建議細查7個原因

    【環模 新聞資訊】生物質顆粒機可以將原木、木屑、刨花、玉米、小麥秸稈、稻草、建筑模板、木工邊角料、果殼、果渣、棕鋁以及污泥、木屑等原料，通過預處理和加工，將其固化擠壓成形為高密度的生物質顆粒燃料。

      部分用戶在加工過程中遇到了顆粒松散或者壓不成形的情況，第一時間就上火的認為是機器出了問題。對于生物質顆粒壓不成形，首先我們需要檢查機器各個部件是否正常，如果設備正常，寶殼建議細查以下7個原因：

      淺析生物質顆粒壓不成形的7個原因

      1、原料成分

      不同原料的特性不同，纖維構造也不同，這些因素對顆粒固化成形的難易程度也是不同的。

      松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或原料為面粉狀的細粉，那么需要摻入刨花，需要注意的是各個物料的混合比例也會影響到成形率。

      2、原料水分

      壓制生物質顆粒，原料水分是很重要的指標。如果原料含水量過高，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比正常值要低，制出的顆粒很容易松散。若原料含水量低，則出現難以擠壓成形，造成粉料過多，這時應該適當控制原材料的含水量。比如松木、杉木、桉木，要求水分在15%左右。

      含水量應以最終成形為結果，具體數值需根據自己的實際生產情況得出。控制好原料的水分，才能確保顆粒機的工作效果。

      3、原料粒度

      原料粒度長短也是影響制粒成形的重要因素。通常粉碎粒度為3-4mm左右，不能大于5mm。

      粉碎粒度越小越容易成形，但是過小也不行，會出現含粉率過多的情況。如果粒度過大，將導致制粒設備無法正常有效運作，出現能耗大產量小，出粒不均勻且成品顆粒表面裂紋等問題，極大影響生產效益。

      4、模具壓縮比

      壓縮比=模孔直徑/模孔的有效工作長度，對于直形孔的環模或平模來說，模孔的有效工作長度即為模具的總厚度。模具壓縮比過大，原料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；壓縮比過小，顆粒壓出來不成形。

      一般情況下，廠家給用戶提供模具的壓縮比，是按照常用物料定制的。但由于各生產廠家采用的原料和制粒工藝不一樣，所以模具壓縮比的選用標準并不是固定的，具體合適的壓縮比還要靠在生產過程中掌握顆粒的質量，摸索得出最佳值，提高設備的工作效率。

      5、模輥間隙

      模輥的工作間隙可通過壓輥處的偏心機構在停機時進行調整，范圍一般為0.2-0.5mm。

      間隙過大，壓力不夠，無法擠壓成形。間隙過小，則會造成模具及壓輥過度磨損，嚴重時會導致模具破損，或造成顆粒機震動加劇。

      6、模具磨損失效

      生物質顆粒機模具磨損程度過大，導料口被磨平導致擴張嚴重，這樣顆粒所受到的壓力比正常值減少，嚴重影響了顆粒的成形率，同樣也導致了粉料過多，這個時候應該更換模具。

      7、動力不足

      顆粒機機器出現老化，動力不足，電機不能提供正常的轉速，導致沒有足夠的壓力壓成顆粒，這個時候就應該換電機了。

      顆粒機制粒過程是一個相對嚴格的控制過程，通過上述幾點原因分析，生物質顆粒出現松散或壓不成形，一些因素是設備廠家控制的，一些因素是生產者可以控制的，多次實驗，定能讓顆粒機發揮最大效益。