顆粒機產量提不上去，到底是哪里出了問題？

    【環模 新聞資訊】近年來顆粒生產行業越來越紅火，老盧也跟風買了臺顆粒機準備大干一場。只是無論怎樣調節，總是達到不廠家說的額定時產。

其實這種情況很常見，比如顆粒機廠家在出廠時標注1.5噸每小時，但在實際生產過程中時產多為0.8-1噸。究其原因，廠家給出的產量是機器、原料和工人操作經驗間的配合都達到很完美的情況下得出的結果；而在實際生產過程中，往往受很多條件的限制令產量不盡人意。下面我們來分析一下顆粒機產量提不上去，到底是哪里出了問題？

一、模具壓縮比

環模壓縮比過大，原料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型。應檢查環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓。劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低。

二、原料含水率

原料水分過高或者過低，同樣會影響產量。如果原料中含有的水分較大，就會是顆粒不成型，如果水分太小，則很難被壓在一起，形成顆粒，影響產量。

三、原料粒度

原料粒度過細會使顆粒變脆，粉料過粗會增加顆粒機環模和壓輥的磨損，并使功率增加，產量降低。原料粗、中、細適度最好，有利于提高生產率和使顆粒堅實。

四、輥模間隙

輥模間隙太小，環模與壓輥容易磨損，并且產生噪音大；但間隙太大，則影響物料擠壓。應及時并正確調整壓輥與環模間隙，以0.1-0.3mm為宜。

五、電壓過低或不穩

電壓問題也有可能會影響顆粒機的產量。有些生產用戶所在的位置離村落較遠，使用的電壓有可能會出現不穩或過低。

六、環模磨損

當環模模孔內壁磨損后，孔徑變大，所產出的顆粒會有變形開裂或直接出粉的現象。若模孔進料喇叭口被磨小磨平，壓輥擠入模孔的原料減少，擠壓力變下，易造成模孔堵塞，導致模具部分失效，產量降低，能耗增高。

七、喂料刮刀

要經常檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

機器功能小，場地狹窄，原料更換頻繁，物料殘留嚴重，傳動部件的潤滑緊固不到位等等，對產量都有影響，必須掌握各部位性能與相互間配置關系，遵章作業，對癥處理。另外，有用戶為了抓產量，延長工作時間，人員疲勞嚴重，機器得不到及時的檢修、注油、冷卻，人與機器相互消極怠工，同樣影響著顆粒產量。