真不敢相信，定制的飼料顆粒機環模厚度居然薄了近一半

    【環模 新聞資訊】你敢相信嗎？本應40mm厚的環模，實測只有26mm！有客戶朋友求助，環模用不久就炸模了，想查查是什么原因？測量后發現，環模厚度只有26mm，與圖紙上的40mm嚴重不符。

為啥我的顆粒機環模炸裂了

造成顆粒機環模開裂的因素較多，具體有如下幾種：

●環模材質和毛坯質量

目前國內環模多采用4Cr13和20CrMnTi，相對來說材料質量是比較穩定的，但因材料生產廠家不一，同樣的材料，微量元素是會有一定的差距。另外，不同廠家的鍛造工藝及預備熱處理也會出現差異，不規范的工藝及不合理的預備熱處理，很容易導致環模毛坯出現裂紋。

●環模熱處理

環模熱處理中的關鍵環節是淬火與回火。若淬火加熱時過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。環模在熱處理后，出現較大的變形，若不加修復，也會在使用中出現環模開裂的情況。

●環模的安裝及顆粒機問題

不正確安裝環模又或顆粒機本身有缺陷時，如顆粒機主軸出現晃動等，也是因素之一。

●高負荷運轉

在制粒過程中，物料進入的量，若以100%的負荷運轉，這樣長時間高強度的運轉，也會導致環模的開裂。一般建議控制在負荷的75-85%，以保證環模的使用壽命。另外環模和壓輥間隙太緊，也容易出現開裂的情況。

●環模磨損

環模磨損到一定的厚度，強度降低到不能承受制粒的壓力時，會出現開裂的情況。

●有雜物

在制粒物料中，出現如鐵塊等硬物時，同時容易造成開裂問題。

●開孔率過高

壓制顆粒飼料的孔徑小，若環模開孔率過高，同樣會造成飼料顆粒機環模自身的強度、韌性下降，產生裂紋。

●環模壁薄

環模是一種多孔環形易損件，模孔密布、壁薄，規格不同，模孔尺寸各異。它的有效厚度決定了顆粒機生產能力和顆粒品質。

以飼料顆粒機為例，薄的環模，對于提高生產能力有更高的優勢，可以降低環模被堵的危險，同時也減少了能耗的費用。但不利的是增加了蒸汽的需求量，需要操作工付出更多努力和經驗來保證顆粒的品質。

而厚的環模，雖然減輕工人的工作量和保證了顆粒品質，但生產率低，時常會發生環模堵塞，環模壓輥磨損和開裂幾率也會增加。所以正確選用合適的模具厚度是保證顆粒機質量和產量的一個重要環節。

文章開頭提到的這位朋友，環模只使用了很短時間，就出現了炸裂，最大的原因是配件廠家為了節省材料，刻意減少了模具的厚度，使其厚度過薄，強度下降，導致生產中出現環模開裂的現象。