顆粒機壓輥打滑不出料？究其原因有10個

      [壓輥 新聞資訊] 在顆粒生產過程中，我們經常會遇到顆粒機壓輥打滑的情況。顆粒機壓輥打滑會導致出料不暢，如不及時處理，最終將會造成顆粒機模孔堵塞、不出料，降低了生產效益。

      由于顆粒機壓輥是易損件，如何提高顆粒機的生產率和降低能耗，一直是大家最為關注的。今天我們就一起聊聊顆粒機壓輥打滑不出料的原因及解決方法。

      顆粒機壓輥結構及作用

      顆粒機壓輥結構包括由外向內依次套接的外壓蓋、滾子軸承和偏心軸，外壓蓋和滾子軸承的兩端端面上蓋合有內壓蓋，偏心軸貫穿內壓蓋。

      壓輥的作用是向環模擠壓物料并從模孔擠出成形的，其傳動力是環模與壓輥間的摩擦力。為了防止打滑和增加攫取力，壓輥表面會采取增加摩擦力耐磨的措施，輥面上設計有齒型。

      顆粒機壓輥打滑的10個原因及解決方法

      生產實踐表明，只要生產物料的性狀發生變化，或加工過程中其它條件發生變化，顆粒機壓輥打滑的現象就有可能發生。

      原因1：壓輥和主軸安裝的同心度不好

      解決方法：

      ○檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。

      原因2：環模喇叭口磨平，造成模具不吃料

      解決方法：

      ○檢查顆粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈的磨損情況。

      ○調整環模安裝的同心度，誤差不可超過0.3㎜。

      ○壓輥間隙應調整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態。

      ○壓輥打滑時不得讓顆粒機長時間自行空轉，等待它自行排料。

      ○使用的環模孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。

      ○顆粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機做不必要的空轉。

      原因3：壓輥軸承咬死

      解決方法：

      ○更換壓輥軸承。

      原因4：壓輥殼不圓

      解決方法：

      ○輥殼質量不合格，更換或修復輥殼。

      ○壓輥打滑時要及時停機，避免壓輥長時間空轉摩擦。

      原因5：壓輥主軸彎曲或松動

      解決方法：

      ○更換或擰緊主軸，更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況。

      原因6：壓輥工作面與環模工作面相對錯位（串邊）

      解決方法：

      ○檢查壓輥是否安裝不當，更換壓輥。

      ○檢查壓輥偏心軸是否變形。

      ○檢查顆粒機主軸軸承或襯套磨損。

      原因7：顆粒機主軸間隙太大

      解決方法：

      ○檢查顆粒機收緊間隙。

      原因8：環模出孔率偏低（低于98%）

      解決方法：

      ○用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。

      原因9：原料過粗、水份偏高

      解決方法：

      ○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進入環模后會出現堵模和打滑現象，原料的水分控制范圍在13-20%之間。

      原因10：新模加料過快

      解決方法：

      ○調整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時檢查環模和壓輥的磨損情況。

      由于壓輥與環模的線速度基本相等，壓輥的磨損率比環模高2.5倍，故壓輥的硬度要高于環模，所以壓輥一般采用合金鋼制造，可以有效地減緩壓輥的磨損，延長其使用壽命，同時也節省了更換壓輥的時間，提高了生產效率。