導致顆粒機出料特別硬還發黑的4大原因

【環模 新聞資訊】

有制粒朋友求助：顆粒機出料特別硬，還燒焦了發黑，甚至引起機器高溫，是咋回事？

寶殼壓輥環模結合實際生產經驗分析，總結出以下4大主要原因：

顆粒機出料發硬發黑原因

1

 

模具壓縮比

最常見的原因之一就是模具壓縮比過大，成型孔距離長，擠壓時間長，造成將成型的顆粒表面出現炭化現象。不同的原料需要不同壓縮比的模具，模具壓縮比過大或發生嚴重磨損，甚至會造成機器溫度升高、不出料、產量低等情況。這時應檢查模具壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

2

 

原料本身霉變

生產原料霉變會造成顆粒變黑，雖然本身有光澤度且無裂紋，但其熱值會顯著降低。

3

 

原料干濕程度

當原料水分過低時，在擠壓過程中原料與原料之間摩擦增加，在相互的撮合中沒有一定量的水分增加撮合的流動性，壓制的顆粒燃料短，密實度不夠，甚至干磨會使得原料在成型前碳化，這樣會造成顆粒表面碳化發黑，賣相不好，品質不佳。

4

 

原料烘干后碳化

由于熱風與原料接觸性烘干，造成原料烘干后經過碳化了，因此生產出的顆粒表面會出現情況發黑，這種原料也會導致制粒產量降低和增大了對環模壓輥的磨損。

寶殼壓輥環模提醒大家，如果模具壓縮比大了可以通過寶殼的技術改小。一般情況下，廠家給用戶提供環模的壓縮比，是按照常用原料定制的。由于各生產廠家采用的原料和制粒工藝不一樣，所以環模壓縮比的選用標準并不是固定的，具體合適的壓縮比還要靠在生產過程中掌握顆粒的質量，摸索得出最佳值，提高設備的工作效率。