飼料顆粒機模具高溫怎么辦
[壓輥環模 新聞資訊] 隨著社會不斷進步，養殖業的數量呈幾倍增長，無論是對于中小型養殖場還是大型養殖場來說，飼料都是無法忽視的一個環節。過去，飼料加工成粉末后飼喂，適口性差、禽畜挑食、利用率低。現在，粉狀料在飼料顆粒機模具的擠壓下制粒，顆粒長短可調且占地面積小，噪音低，受到廣大養殖業的青睞。
什么是飼料顆粒機？
飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、飼料制粒機、顆粒飼料成型機）屬于飼料制粒設備，主要是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料，通過粉碎原料后直接壓制成顆粒的飼料加工機械。
飼料顆粒機有哪些種類？
按用途可分為：家禽飼料顆粒機，小型家禽顆粒飼料機，魚飼料顆粒機，兔子飼料顆粒機，豬飼料顆粒機等；
按生產又可分為：秸稈飼料顆粒機，麥麩飼料顆粒機，豆粕飼料顆粒機，玉米秸稈飼料顆粒機，木屑飼料顆粒機等；
按模具的種類可分為：環模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機和對輥飼料顆粒機（也可稱為飼料膨化機）。飼料膨化機主要用于做漂浮料，做出的顆粒飼料不沉底，適合漁業的魚蝦飼料。環模飼料顆粒機與平模飼料顆粒機則更應用于陸地上的禽畜。
飼料顆粒機模具高溫怎么辦?
有用戶在用飼料顆粒機生產時發現，飼料顆粒機溫度一高，就不出料了。咋回事？顆粒機模具高溫怎么辦?
原因1：環模壓縮比高。原因2：主要還是料粉碎的太粗、調質時間太短，不能夠在短時間內吸收蒸汽里的水分，從而導致游離水過多造成壓輥打滑堵機不出料。原因3：機器裝配不合格，各傳動部件摩擦太大，導致高溫黃油消耗量過大。
影響飼料顆粒機使用壽命的因素
1、物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了用戶的生產成本，降低了飼料顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料。一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即將結束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。飼料顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
3、可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。飼料顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
在新飼料顆粒機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。試機研磨方法為：一般是將5公斤麩皮、5公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻的物料投入啟動的機器內，反復擠壓近60分鐘后投入原料正常生產。經研磨后制成的成品顆粒表面光滑，無裂紋，無碎粒，內部熟化，增加飼料營養的消化吸收，提高生產效率的同時大大減少養殖戶的工作強度。
選用飼料顆粒機模具時一定要選用質量好的模具，寶殼是中國第一家采用X46CR13國際標準鋼的環模生產廠家，全部選用一線大廠鋼材。寶殼采用意大利進口槍鉆打孔，環模模孔分度均勻，模孔間壁厚均勻；先進的真空熱處理工藝避免了模孔的氧化，模孔內壁光潔度可高達0.8微米，用戶初次安裝即可直接生產，免洗出粒快生產效率大幅提高。寶殼從源頭保證顆粒機環模的硬度和耐磨性，寶殼環模的使用壽命是國內市場普通環模的2倍。
