為什么別人的顆粒機壓輥能用這么久？這里都說清楚了，快收藏！

      [壓輥環模 新聞資訊] 生物質顆粒機分為兩大類，一類適用于生產生物質燃料的顆粒機，另一類適用于生產雞鴨魚等飼料的顆粒機。在能源緊張的今天，生物質顆粒機發揮了很大的作用，被廣泛應用于工農業等生產中。

      生物質顆粒機的壓輥和環模是易損件，有些企業在生產過程中常常因不注意一些小細節而損壞了壓輥和環模，最終造成設備的大修，既影響生產，又增加成本。如果您想減少生產成本，延長顆粒機壓輥的使用壽命，提高經濟效益，請聽聽以下來自寶殼的建議：

      顆粒機壓輥的使用方法

      1、新環模配新輥。當使用新環模時一定要配套新的壓輥生產制粒。

      2、采取多副輥殼輪番使用。當新環模配用第一副輥殼，用到輥殼壽命的50%時必須換下，調換第二副新輥殼使用，第二副輥殼用到其壽命的50％時換下，再換上第三副輥殼使用，等第三副輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，以保證環模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環模工作面保持平整，壓力均衡。如環模只需要使用兩副輥殼，把第二副輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一副舊輥殼換上去使用。

      3、壓輥在裝配前，應做好清理工作，保證各配件表面清潔。

      4、壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。

      5、壓輥在裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。

      6、每個班次要按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。在制粒結束后，要用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

      顆粒機壓輥的拆裝

要正確安裝或更換環模和壓輥，使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同，這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

      1、生物質顆粒機壓輥的拆卸程序
      ○打開門蓋，拆除環模罩和喂料刮刀。
      ○拆下調節齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總成。
      ○將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板扳直，取下圓螺母。
      ○用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如果要敲擊，須墊厚木板。
      ○用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。
      ○從殼體內取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。
      ○檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應更換。

      2、生物質顆粒機壓輥的安裝程序
      ○不同廠家的壓輥其內部結構有所區別，拆裝前一定要了解說明書相關內容。
      ○安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。
      ○安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有臟物雜質進入壓輥總成。
      ○一定要注意軸承間隙的調整，通過觀察壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，調節鎖緊螺母的松緊來對軸承間隙進行調節，最后用止動墊圈鎖緊。
      ○在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填得過滿。
      ○將壓輥總成裝回制粒室或置于規定區域備用。
      ○一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。

      顆粒機壓輥的維護和保養

      想要延長顆粒機壓輥的使用壽命，除了在使用時要注意各個環節的正確操作外，還要注意壓輥下機時檢查它的磨損情況，做必要的維護和保養。

      1、一頭大一頭小：說明制粒機主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導致喂料不均勻所致；檢修制粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。

      2、中間大兩頭小：可能是喂料不均勻以及用同一副壓輥在同一只環模上使用時間過長；應采取多副壓輥總成輪流使用，因壓輥磨損快，而環模慢，這樣有利于環模和壓輥之間正常磨損，使雙方工作面都比較平整，有利于生產。

      3、工作面磨損不正常：多數是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修復；齒槽中間有異物，如鐵塊等應及時取出。

      4、壓輥軸承間隙調整：壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經常檢查并調整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標準為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動偏心軸無串動，同時轉動又很靈活”，這樣我們在裝壓輥時，就不必要加入黃油，可把軸承放入40＃機油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好后，再加入黃油。

      5、原料粒度對制粒的影響：原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對于生產畜禽料來講，ø3.0以上為粗粒，中粒和細粒有較好的制粒性，耗能低、對模輥的磨損小，中細粒在調質時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，有效改善制粒質量，而粗粒不能被蒸汽完全穿透。

      此外，粗粒原料制粒時，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒膨脹率大，易開裂；中細粒壓制的顆粒密度大，有較好的通過模孔能力，對模孔的磨損小，產能也高。但是，物料粉碎的過細又會增加成本，一般生產蓄禽時，粒度的直徑大于模孔直徑1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產水產料顆粒為ø2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為ø1.6以下的，原料粒度95%不大于模孔直徑的1/3，100%不大于模孔直徑1/2，才能符合粒度要求。

      顆粒機壓輥皮用什么鋼好

      寶殼20年專業生產壓輥，采用優質50鋼材，精湛的高溫淬火工藝，大幅延長使用壽命，從源頭保證顆粒機壓輥的硬度和耐磨性，使用壽命至少是國內市場普通產品的2倍，適用于多種原料顆粒生產，木屑顆粒，飼料顆粒，生物能源顆粒等。廠家直銷，支持定制，產品遠銷海內外100多個國家，國際品質，值得信賴。