盤點顆粒機最易出問題的部件和解決方法

【環模 新聞資訊】顆粒機是制粒行業生產的關鍵設備，它的工作效率會直接影響到最終的產量與質量。你了解過顆粒機哪些部件最易出問題嗎？又有哪些解決方法？

 

 

機器噪音過大

 

 

軸承損壞、齒輪嚙合不良、緊固件松動。

排查解決：檢查軸承，如有損壞及時更換；調整齒輪嚙合間隙，保持良好的嚙合狀態；檢查緊固件，確保無松動現象。

 

 

機器振動異常

 

 

基礎不穩固、齒輪箱內零部件損壞、螺栓松動。

排查解決：檢查設備基礎，確保其穩固無晃動；檢查齒輪箱內零部件，更換損壞部件；檢查螺栓，緊固松動部位。

 

 

模具堵塞

 

 

進料口設計不合理、原料含水分過多、壓輥與環模間隙不合理、環模壓縮比不合適。

排查解決：改進進料口設計，優化原料流動路徑；控制原料含水量，避免過多水分；調整壓輥與環模間隙到合理間距；根據原料特性，調整合適的環模壓縮比。

 

電機過熱停機

 

 

電機過載、通風不良、電源電壓過高或過低。

排查解決：檢查電機負載，避免過載運行；清理電機周圍，確保通風良好；檢查電源電壓，調整至正常范圍。

 

 

環模壓輥磨損過快

 

 

原料硬度過高、環?；驂狠伈馁|不合適、安裝不當。

排查解決：檢查原料硬度，選擇適合的環?；驂狠伈馁|；更換高質量的寶殼環模壓輥；確保環?；驂狠伆惭b正確，保持適當的間隙。

 

 

環模開裂

 

 

抱箍磨損；不合適的安裝；不合適的傳動盤、耐磨環、環模；環模內存在異物；使用了過薄的環模。

排查解決：更新抱箍；正確的環模抱箍安裝；正確的耐磨環和抱箍法蘭邊；寶殼模具建議要做好除鐵除雜工作。使用寶殼優質環模及合理參數的環模。

 

 

軸承損壞頻繁

 

 

原料中存在硬質異物；壓輥和環模的間隙過大；使用了不合適的潤滑脂；壓輥的潤滑脂加的過少；使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承。

排查解決：改善原料清理；正確調節壓輥和環模間隙；按規定使用潤滑脂；按規定加足潤滑脂；更換軸承端蓋和密封圈。

 

 

顆粒不均勻

 

 

壓輥或環模磨損不均、原料水分不合適、喂料速度不穩定。

排查解決：檢查壓輥或環模磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；調整原料水分至最佳制粒水分；穩定喂料速度，保持勻速供料。

 

 

產量不足電機已滿負荷

 

 

由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的原料）；環模太厚；蒸汽質量差，含水量高；原料沒有充分調質；壓輥和環模的間隙過大；壓輥和環模過度磨損；配方不好或粉碎粒度過大。

排查解決：應少加一些蒸汽；應使用與原料相適應的環模厚度；重新調整供氣系統；提高蒸汽添加量或延長調質時間；重新調整間隙；更換壓輥和環模；調整配方或更換小孔徑的篩片。