顆粒機經常堵機的原因分析
發布時間：2024/07/25
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【環模 新聞資訊】你有沒有遇到過：在不同情況下，顆粒機的環模和壓輥間有一層又厚又硬的“鍋巴料”，壓輥不能把原料從模孔擠壓出去，使得顆粒機環模轉不動或出現打滑。
這種情況若經常發生，會導致電耗嚴重，產能下降，顆粒外觀不光滑、長短不齊，尤其是堵機時模具擠壓腔內溫度升高，易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞，甚至制粒設備嚴重磨損。寶殼通過多個現場分析，得出堵機的原因主要有以下幾種：
環模和壓輥的間隙太大，會造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對原料的擠壓力小于模孔內壁對原料的阻力，原料被擠不出去就產生堵機。寶殼建議為減少堵機，生產中要注意及時調整模輥間隙，調整時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為最佳。
進料過快，環模和顆粒機會因突然超負荷而受損或造成環模堵料。寶提醒大家顆粒機在啟動時，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運行，工作時要求進料要均勻。
如果顆粒機電壓過低，所產生的動力不足以迅速將壓縮室中的原料擠出成型，這時原料就會在壓縮腔中堵塞，出現堵料。
有些新模具因制作工藝問題，會有模孔光潔度不夠、有氧化層、銹點等，在模具的孔徑內形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機。
壓輥晃動會使得壓輥與環模的間隙變大，壓力減小。當模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均出現打滑。一旦模輥對原料的擠壓力小于模孔內壁對原料的阻力，原料被擠不出去就會產生堵機。
在顆粒的生產過程中，若有金屬沙石雜質等外來物進入制粒室，會卡進環模孔中干擾原料的正常流動，造成環模模孔堵塞，出現堵料。
壓輥軸承損壞，會使得其中的壓輥不能正常工作，大量的原料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。
物料的水分偏高或者偏低都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料。特別在小孔徑和大壓縮比的環模情況下，調質水分過高超過16-17%時，可能會出現堵機和打滑現象。
不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導致進料就堵塞模具，并且出料顆粒有油光發亮，甚至出現炭化發黑現象，說明這個環模不適合生產現時的原料。
壓輥磨損嚴重后沒有足夠的摩擦力將原料送入環模孔；環模喇叭口磨損嚴重，進料口不順暢，產能降低，也會堵機。
壓制室大刮刀角度與厚度不對，大刮刀反面距離主軸間隙應該越大越好，原料進入壓制室時，不會因為大刮刀與主軸之間距離偏近導致卡料。
進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆粒機悶機。
