稻殼顆粒不成型松散是什么情況？環模壓縮比多少才合適？

沒想到吧，稻殼通過顆粒機加工成生物質顆粒，搖身變成了很好的可再生燃料。稻殼壓成顆粒后，體積密度大大增加，便于大量運輸和儲存，燃燒時也更干凈。與其它種類的生物質顆粒產品相比，稻殼顆粒的原料來源更廣泛，價格更低廉。

 

稻殼顆粒不成型松散原因分析

稻殼顆粒的加工一般都是去除稻殼中的雜質后，通過料倉輸送到顆粒機進行制粒。在生產稻殼顆粒燃料的過程中，影響其生產效率和質量的因素主要有：原料粒度、原料含水率、環模壓縮比以及人工操作。若在制粒過程，出現顆粒松散等情況，我們可以通過以下兩個要點分析原因：

1、含水率

稻殼原料的含水率是很重要的一個指標。如水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象，堵塞模孔，致使顆粒產生不出來；含水率過低，太干的話，則不容易成型，粘度不夠，影響顆粒質量。

一般原料顆粒機要求的含水率在13%-18%，而由于稻殼原料分因品種、產地，隨著水稻成熟度的變化而變化，且加工方法不同而有較大差異，最佳的含水率建議為10%-15%。

2、環模壓縮比

說到稻殼顆粒的環模壓縮比，這真是因原料而異，北方、南方的原料，又或一季稻二季稻三季稻水分不同，壓縮比也不一樣。

有研究團隊專門以稻殼為原料，成品直徑8mm顆粒，通過不同的水分及環模壓縮比試驗測試稻殼成型質量，取平均值得出稻殼顆粒的最佳成型率數據：

 

由此可看，寶殼認為常規稻殼顆粒壓縮比在4.0-6.5，以滿足不同應用場景下的需求。另外我們在實際應用過程中還應根據稻殼顆粒的水分、形狀大小等因素進行綜合考慮，以實際的生產數據得出合理的環模壓縮比，以保證稻殼顆粒的質量。