原料水分三、四十左右，顆粒機制粒能壓成型嗎？
【環模 新聞資訊】原料水分三、四十左右，顆粒機制粒能壓成型嗎？
答案是可以！只是需要注意一些技術細節支持及有很多不穩定因素。想了解更多顆粒機原料水分要求，寶殼帶大家繼續往下看：
原料水分要求
相信有經驗的顆粒人都了解，顆粒機對原料的水分要求是比較嚴格的，對于原料含水量的控制，一般有兩種處理方式：一是自然晾干二是使用烘干機對其烘干處理。原料水分太干或太濕都會影響顆粒成形，按經驗總結，原料水分在13%-18%為宜，但這個含水量并不是固定的，原料不同含水量也不一樣，應根據原料的種類不同可以適當做出一些調整。
原料水分過高的影響
1、有裂紋
原料水分過高，同樣的成型溫度會降低原料的傳熱速率。一部分用來蒸發多余水分，從而影響熱量的傳遞。當它們在模孔中蒸發后，易在模孔中形成高壓蒸汽。蒸汽產生的壓強大于模孔壁與原料間的摩擦力時，會使已連續擠壓成形的顆粒在模孔內爆成數段。水分稍大些，顆粒表面會有點裂紋，但若水分太高產生的裂紋就更大了。
2、顆粒硬度松散
若原料水分過高，成品顆粒的硬度會比正常值要低，粉料不會太多，但用手一捏就松散且有裂紋，達不到既光滑又緊密的理想狀態，且燃燒后易結焦。
3、壓輥打滑
原料水分偏大，原料的流動性差，在其通過顆粒機時產生的蒸汽過大，會導致壓輥出現打滑現象。另外由于原料被壓入模孔時產生高壓，機器動力會負載過大。如果高壓持續下去的話，同樣會損壞壓輥軸承。
4、高溫堵機
當潮濕的原料進入顆粒機后，在壓輥試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生。原料中的水分因高溫形成了水霧，經過一段時間之后，就出現高溫和堵模，造成設造成模具悶機堵塞不出料。
5、影響產量及增加能耗
原料在通過模孔時，潮濕的原料產生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度會非常慢，產量降低，影響了生產效率。另外原料水分過高，必須增大壓縮比，這樣可以使得顆粒更加緊密，但電耗的影響更大，甚至影響設備的使用壽命。
6、影響存儲運輸
顆粒水分太高，易發霉不利于儲存，對運輸都有影響。
如何判斷原料水分是否合適
1、可以通過手感來判斷的，抓一把原料看能否握住成團，同時手又能感覺濕潤、涼爽，沒有水分滴落，松開以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒最為合適。
2、用專業的水分測量儀插入原料，多個位置測試。
不同的原料具有不同的特性，含水量、纖維含量等因素都會影響顆粒機模具的壓縮比。水分含量較高的原料需要較大的壓縮比，以便將其壓制成較小的顆粒，但具體的壓縮比還需要根據實際情況進行調整和測試，以確保顆粒機能夠達到所需的顆粒大小和質量。