顆粒機出現發熱高溫堵塞的原因分析

【環模 新聞資訊】顆粒機廣泛應用于制粒行業，其工作原理是原料在模具壓輥的摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下，形成具有一定密度和強度的顆粒。然而，當在工作過程中若出現機身發熱、溫度過高，甚至堵塞不出粒，不僅會影響制粒成品質量，還容易引發一些意外事故。

如何避免“顆粒機發熱高溫堵塞”的問題呢？我們可以進行以下原因排查:

顆粒機出現發熱

高溫堵塞的原因分析

1、原料含水率

原料進機前含水率多為13%-18%，如果含水率過高，就會導致顆粒機內部的水汽蒸發，從而形成冒煙現象，當溫度達到一定數值，可能會造成悶機現象。

2、進料量過大

當顆粒機進料量過大，機器內部有著過多原料不能及時排出，會造成設備內部的壓力劇增，過大的負荷會使得顆粒機正常的運行變得艱難，導致其溫度上升，甚至堵模。

3、原料配料不均

顆粒機內的原料配料不均，會導致一些原料粒度較大的難壓制，或進入了沙石鐵塊等異物，造成瞬間耗能過大，從而引起設備溫度上升。

4、磨損嚴重

顆粒機在長期使用過程中，設備及各種零部件磨損嚴重，摩擦產生熱量，進一步導致顆粒機內部溫度過高，造成冒煙現象。

5、模具配件質量差

使用了劣質模具配件，模孔光潔度越差，原料擠出阻力就大，出料困難，并影響顆粒質量。

當顆粒機出現溫度異常升高，過熱會導致工作效率下降，甚至停機，還會產生煙霧和異味，嚴重的話甚至會引發火災等安全問題。

面對這些問題，我們需調整顆粒機的進料量，保證均勻進料，避免負荷過大，及時進行潤滑保養工作，使得各個部件之間的摩擦減少，及時檢查并更換磨損零部件，并控制原料的水分。