顆粒機產量少、出料慢受哪些原因影響？
【環模 新聞資訊】顆粒機產量少、出料又慢，到時候是哪些原因造成的？又怎樣才能增大顆粒機產量呢？寶殼模具總結了幾個原因，大家可以先收藏再細看，也可以在評論區留言交流：
01原料分析
●粗纖維。粗纖維含量3%-5%的原料，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，能有效提高產量。但一旦粗纖維含量超過10%時，則會因為粘結性差而影響成品顆粒的硬度和成形率，增加配件磨損。降低生產產量。
●水分。原料含水率過低，會難以擠壓成形，造成粉料過多，又或出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中，降低制粒產量。含水率過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，顆粒機制出的顆粒很容易松散，亦易造成原料在模具內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。要控制入機前原料的水分，含水率在13-18%為宜。
02模具壓縮比
●模具壓縮比過大，造成粉料通過模孔的阻力大、擠壓時間過長，會使得顆粒的密度過大，顆粒壓出來太硬，從而增加顆粒機的能耗，降低生產效率，產量也低，甚至表面出現碳化情況，造成設備高溫堵機。應根據實際需求進行調節，找到適合的壓縮比獲取最高產量和品質。
●模具壓縮比過大，可以嘗試增加原料的水分，以減小原材料的密度，進而降低壓縮比。也可以通過寶殼用機器將模具壓縮比改小。
03顆粒機操作不當
人為的顆粒機操作工不當也會導致其出料慢。比如在機器運轉時進行了頻繁的停機和啟動，或者給料不均勻，模輥間隙太小或過寬都會影響顆粒機的生產效率。我們應該嚴格按照操作規程進行操作，避免頻繁停機和啟動，保持給料均勻，模具壓輥間隙多以0.1～0.3mm為宜。對于操作者來說，要有實際的操作經驗，對模輥間隙能夠熟練地進行選擇和調整。
04模具壓輥質量
●如果顆粒機模具壓輥熱處理不當，可能會導致模具模孔粗糙或有裂紋、變形等問題，進而影響出料，降低生產效率。另外顆粒機在使用過程中，模具壓輥等易損件會因多次摩擦或振動等原因出現磨損，當嚴重磨損后會導致出料慢，發現這個情況請及時更換易損件。
05顆粒機維護保養
●若平時不注重顆粒機的維護保養，可能會導致機器內部出現堵塞、結垢等問題，也是影響著制粒生產效率。顆粒機是常用的制粒設備，寶殼模具認為若想讓它長期高性能無障礙運轉，平時也要注意定期對機器維護，保持機器內部的清潔和通暢，配合科學的保養工作才能維護設備的性能，延長設備的使用壽命。