顆粒成型硬度不夠是受哪些原因影響

【環模 新聞資訊】在顆粒機制粒生產過程中，我們會遇到各種各樣的問題，比如成品顆粒硬度不夠、不成型、粉料多，又或顆粒發黑發硬、產量慢等情況。造成顆粒機出料硬度不夠的原因有多種，寶殼壓輥環模今天就和大家聊聊一些相關的原因及相應的解決措施：

 

影響顆粒硬度不夠的原因

1、原料

原料所含的雜質過多、灰分大、粒度不均勻或過細，都會造成顆粒成型硬度不夠，甚至導致顆粒無法成型。因此，在生產中應該謹慎選擇原料，保證其質量符合要求。

2、水分過高

顆粒機顆粒硬度不夠的主要原因之一是原料水分過高或者環境濕度過大。如果原料太濕，會導致顆粒內部空氣過多，從而使其不緊實。因此，在生產顆粒之前需要對原料進行干燥處理。

3、模具壓縮比

顆粒硬度與壓力、溫度、濕度等工藝參數的設置有很大關系。如果模具壓縮比過低、溫度過高、濕度過大等參數設置不當，同樣會導致顆粒不緊實。在生產過程中應選擇合適的壓縮比模具，能夠生產適宜的顆粒，調整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。

4、易損件磨損嚴重

模具和壓輥都是顆粒機的重要零部件及易損件，長時間使用可能會發生嚴重磨損，導致顆粒機壓出來的顆粒硬度下降。因此，應該定期對設備進行維護和保養，及時更換磨損零部件，保證設備運行的穩定性和顆粒硬度。

5、過度受熱或過熱

如果顆粒機出現高溫過度受熱或過熱，會導致顆粒過分熔化并失去穩定性，使其不緊實。因此，在生產過程中需要嚴格控制溫度，避免過度受熱或過熱。

顆粒機加工的顆粒成型硬度不夠、發軟，造成的因素較多，因此在解決問題時，需要從原料、模具壓輥配置、加工工藝和加工環境等多個方面入手。平時對設備進行定期維護和保養，及時更換磨損零部件，保障設備正常運行和顆粒硬度的穩定性。