環模沉孔是什么？探索飼料顆粒機環模模孔加工
[環模 新聞資訊] 環模是環模顆粒機的關鍵部件之一，其結構參數直接制約著物料的成型質量、產量以及環模的使用壽命。工作時，物料在環模內腔中被壓輥擠壓從模孔中擠出，再被切割裝置切斷為顆粒料。
高質量的環模主要看兩方面：一是環模本身的選材和相適應的熱處理技術，二是環模的模孔加工技術。
環模材料加工
環模一般由碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼經鍛造，機加工、鉆模孔及熱處理等工序制做而成，而常見的熱處理方法有正火、調質、淬火、滲碳、滲氮。
要針對不同的環模材料，綜合考慮這些熱處理方法的特點，進而安排于機加工工序之間。 對于同一環模材料，不同的加工工藝將直接影響環模的質量及質量穩定性，因此，制定合理的環模加工工藝非常重要。
飼料生產者應根據環模的工作狀況，選用不銹鋼制環模和不銹鋼鍛坯，合理選用優質的環模是飼料生產者降低生產成本、提高顆粒品質的關鍵。
寶殼是中國第一家采用X46CR13國際標準鋼的環模生產廠家，全部選用一線大廠鋼材，一體化鍛造成型均勻的爐溫，合適的加熱時間保證環模的鍛件質量；采用意大利進口槍鉆打孔，環模模孔分度均勻，模孔間壁厚均勻；先進的真空熱處理工藝避免了模孔的氧化，有效保證模孔的光潔度。
環模的模孔加工
環模本身為一體，呈中空的圓柱筒形，有一定的壁厚，上周開設有若干徑向模孔，模孔的數量通常為幾千至幾萬個。常見的環模模孔結構主要有直形孔、釋放階梯孔、壓縮階梯孔、外錐形孔和內錐形孔等。
◇環模孔的排列方式
A方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈0.9(12/(d+a)2；
B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈0.-78d2/(d+a)2；
顆粒機環模A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，顆粒機產量高。
◇環模沉孔工藝
為適應物料的擠出，避免產生太大的摩擦力，模孔內外的直徑并不是完全一致的，往往是外部孔徑大，內部孔徑小，這就需要通過沉孔工藝來實現。即先在環模表面以一定直徑的鉆頭鉆通孔，然后用直徑稍大的外頭將孔局部進行擴孔，這樣可以形成一個變徑的孔。
針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。
1、沉孔孔徑計算：沉孔孔徑ФD等于模孔直徑Фd+0.5mm，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：
2、沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。
◇環模涂覆工藝
寶殼自主研發“涂覆”新工藝，采用新型耐磨材料涂覆環模工作面所有喇叭口，提高其耐磨和耐腐蝕性能，讓環模的壽命延長２倍，耐磨效果達200%。
有實驗以苜蓿草粉為原料，對不同結構的環模模孔內部流場進行數值模擬，研究模孔結構參數對流場壓力、速度、溫度、剪切速度率和黏性生熱分布特性的影響規律，為環模結構設計提供了參考依據。
以上內容為“環模沉孔是什么？探索飼料顆粒機環模模孔加工”，希望對大家有幫助。