什么樣的顆粒機壓輥更耐用？

[壓輥 新聞資訊]在制粒設備中，無論是平模顆粒機還是環模顆粒機，模具和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。

顆粒機壓輥是用來向模具擠壓物料并從模孔擠出成型，為防止打滑和增加攫取力，其外圓周表面加工成齒槽或蜂窩等形狀。它的性能和質量影響著顆粒加工的產量與質量，由于壓輥與模具的直徑比約為0.4:1，兩者線速度基本相等，壓輥的磨損率比模具高2.5倍，是顆粒加工過程中消耗量大的易損件。

 

什么樣的顆粒機壓輥更耐用？

壓輥的使用壽命長短與其制造工藝、使用環境有關，同時維護保養也不能忽視：

1、制造工藝

○壓輥材質：壓輥的金屬材料成分和性能是決定其耐磨性的先決條件。常用優質壓輥材質有C50、20CrMnTi、GCr15。不建議圖便宜使用劣質壓輥材質，應從源頭保證顆粒機壓輥的硬度和耐磨性。

○熱處理：不同材質的壓輥熱處理的方式也不同，適合的熱處理工藝可使壓輥皮使用壽命更長。一般來說，普通壓輥HRC54-58，硬度低不耐磨；寶殼壓輥熱處理硬度值達到HRC58-62，具有更高的強度和耐磨性。

○加工：作為壓輥制造質量衡量指標，有效寬度、有效厚度、料孔表面粗糙度與產量有著密切的聯系。比如磨削工藝，車削工藝比磨削工藝粗，內孔比測量結果更大，產生間隙更大，影響配合精度。

 

2、制粒環境影響

○含過多雜物：原料里面含沙土，石子等雜質較多，加工這些原料會大大降低壓輥的使用壽命。

○模輥間隙：模輥間隙太大，物料打滑，出料率低；間隙太小，機械磨損大，影響整機壽命。間隙一般為0.1-0.3mm，壓制草粉時可加大到0.5mm，間隙的控制與模輥內徑和端面對安裝定位基準面的圓跳動也有關系。

一般壓輥的偏心距調整是有一定限度的，當磨損到一定程度而偏心調不到應有的間隙時，應調換新壓輥，若新壓輥裝上仍不能調到應用的間隙時，為保證顆粒的質量，可訂做一對外徑稍大的壓輥繼續使用。

據資料介紹，國外模輥耗量為1:1，國內模輥的耗量多為1:2。更換模輥時要求同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。

寶殼提醒大家，壓輥維護保養是延長模具使用壽命的關鍵，安裝時應檢查壓輥內的軸承、壓輥擋圈、擋蓋是否安裝到位，檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象，定期檢查壓輥的不正常磨損并做好壓輥潤滑。