顆粒機模具壓輥溫度過高，影響的不只是制粒效果！

[壓輥 新聞資訊] 太可惡了！天氣本來就夠熱了，顆粒機模具壓輥溫度一高，居然不出料甚至停機堵模。為什么會出現這種情況呢？

顆粒機制粒高溫原因及解決辦法

造成顆粒機模具壓輥溫度過高有多種原因，其中負荷過大、配件潤滑不良、顆粒機散熱不良、原料水分過大及模具壓縮比過大較為常見。顆粒機過熱會導致工作效率下降，甚至堵料憋機，還會產生煙霧和異味，嚴重的話甚至引發火災等安全問題。遇到這種情況時，要采取相應的措施來解決：

1、負荷過大

調整物料的加入速度，避免負荷過大。軸承不良、軸彎曲、端蓋、機架、轉子軸線不同、緊固件松動，或者基礎不平、電動機安裝不到位，也會產生振動和發熱。

2、潤滑不良

及時對軸承等配件做潤滑保養工作，確保生產設備的使用壽命和穩定性。

3、散熱不良

灰塵和顆粒會積累在振動篩網和篩網之間，堵塞氣流通道，導致設備溫度升高。應及時清潔，避免灰塵堆積。

4、原材料潮濕

控制原材料的水分，避免壓輥打滑造成模具堵塞不出料。

5、模具壓縮比過大

不同的物料需要不同的壓縮比模具，模具壓縮比過大或發生嚴重磨損，也會導致溫度升高而不出料。

制粒溫度過高的影響

當原料水分過于潮濕，在顆粒機工作時產生大量的熱蒸汽，如果不能及時排出，會在其內部積聚，形成高溫和高濕的環境。

1、影響顆粒成型

顆粒機內部的濕度過高，使得原料在壓制過程中得不到充分的壓實和固結，從而導致顆粒的質量和強度可能會下降。

2、影響顆粒機壽命

若長期處于高濕的狀態，其積聚的熱蒸汽會對顆粒機零部件和結構造成腐蝕和損壞，特別是對于金屬部件和電氣元件來說，高溫和高濕環境可能會導致氧化、腐蝕和電路故障，從而降低顆粒機的使用壽命。

3、設備運行穩定性

長期高溫和高濕的制粒環境，很可能會導致顆粒機運行不穩定，比如引起過熱、堵塞或其他故障，從而影響其正常運行和生產效率。

顆粒機高溫是制粒生產常見故障，需及時采取相應的措施。定期對顆粒機進行維護和保養，是保障設備長期正常運行的關鍵。