6種成型顆粒外觀不正常的原因，你遇到過哪種？

【環模 新聞資訊】有一定顆粒生產經驗的朋友都很清楚，想獲得更多的生產效益得遵循這樣的公式：

好的設備配件+正確的維護保養+好的操作工= ¥

影響顆粒成型的因素
根據制粒過程，影響著顆粒成型的因素不外乎這幾個：原料種類及粒度，原料水分，制粒設備，冷卻、破碎以及篩選。顆粒機的好壞、功率等制約著整個生產線的生產效率及影響著顆粒成品的質量。

6種成型顆粒外觀不正常的原因

在制粒生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒料，以下6種情況，你有遇到過嗎？

1、成型顆粒彎曲且有裂紋

這種現象通常是在顆粒離開模具時產生的。在生產中，當切刀位置調得離模具表面較遠，加上刀口較鈍，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。

這種顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒粉料過多或者顆粒太短。

●改進辦法：增大環模的壓縮比；將顆粒原料粉碎得更細些；調節切刀離環模表面的距離，或者更換使用較鋒利的切刀片。

2、成型顆粒有橫向水平裂紋

裂紋發生于成型顆粒的橫切面，顆粒并沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松原料制粒時，就有可能發生此種情況。由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋。

●改進辦法：增大環模的壓縮比；控制原料的粉碎細度，最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低顆粒通過模孔時的速度，注意水分過高也會有產生這種情況。

3、顆粒產生垂直裂紋

原料含有蓬松且略有彈性的原料，加上含水分不均勻，在經過環模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

●改進辦法：更改原料比例；降低或均勻水分；增大環模壓縮比。

4、裂紋由一源點變輻射式

主要原因是原料中含有比較大的顆粒料造成的，它們不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，粉化率也會增加。

●改進辦法：建議控制原料的粗細度和均勻度。

5、顆粒表面出現凹凸不平

這多是因為原料含有大的顆粒料，由于原料粒度硬又大，在通過環模模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，壓力的變化導致顆粒顯得凹凸不平。
●改進辦法：控制原料的粗細度。

6、個別顆粒顏色不一致

這種情況多為制粒倉中具有重復制粒的回機料，又或環模孔徑內壁光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外環模小孔壁上有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

●改進辦法：把回機料和原料混合后重新進行粉碎；使用優質的環模，保證模孔的光潔度。