影響檸條顆粒加工質量的因素

       【環模 新聞資訊】檸條顆粒是經過粉碎制粒過程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增強，纖維素和脂肪的結構有所改變，經蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變的可能性，改變適口性，有利于家畜的充分消化、吸引和利用，提高飼料的消化率。亦可加工為檸條顆粒燃料。

       一、檸條顆粒加工流程

       檸條顆粒加工工藝流程一般為：物料→料倉→排料器→提升機→磁選裝置→制粒機→冷卻器→分級篩→輸送機→打包→成品倉。

       二、影響檸條顆粒加工質量的因素

       1、原粒度

       物料的粒度可分為粗粒、中粒和細粒。通常，小于3mm的原料，密度較大且有較大表面吸收蒸汽，發生物理化學反應。因此，中粒和細粒有較好的制粒能力，能夠提高顆粒的產量和質量、降低能耗、延長模具的使用壽命，而粗粒則容易使成型顆粒開裂。

       檸條顆粒飼料的直徑一般為4-6mm，選用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或小于2mm的細粒。而檸條顆粒燃料的直徑一般為8-10mm，選用粉碎后物料介于2-2.5mm的中粒或大于3mm的粗粒均可。

       2、含水率

       在壓制過程中，水分可在物料微粒表面形成水膜，使其容易通過模孔，延長模具的使用壽命。但含水率過高，則容易使物料打滑，不易于顆粒的成型；且在加熱過程中產生的蒸汽不能順利地排出，結果造成檸條壓縮成型顆粒表面開裂。適宜的水分對檸條木質素的軟化、塑化具有促進作用，而當原料含水率過低時，壓縮成型變得很困難。

       為了保證檸條顆粒飼料的質量，建議原料本身水分在12%-13%為宜，物料總水分為16%-18%為宜。而檸條顆粒燃料對含水率的要求較為寬泛一些，在15%-20%。

       3、進料量

       由于隨著物料壓縮密度的增加，物料與成型室壁的摩擦力在增加，而摩擦力又與物料、成型室壁的接觸面積有關，進料量越多接觸面積越大，壓縮阻力就越大，因此，在加工時一定要控制好原料的進料量。

       4、環模參數

       環模顆粒機的心臟，其模孔直徑、粗糙度、開孔率及壓縮比，環模的耐磨性及材質等，對檸條顆粒的成型密度和質量都有很大的影響。如果是同一臺設備實現檸條顆粒飼料和顆粒燃料生產，模具參數也應不同。

       ①壓縮比。即模孔直徑與模孔有效長度之比。壓縮比關系到成品質量，當壓縮比越大，擠壓阻力越大，形成的顆粒密度也就越大，但能耗大、產量小，容易堵機；反之則情況相反。對于檸條這種粗纖維物料，檸條顆粒飼料的多為1:5-1:8，壓制檸條顆粒燃料的一般為1:4-1:5，當然不同機型不同孔徑會相對調整。

       ②耐磨性。環模的耐磨性與材質選用及熱處理有關，不僅影響到其本身的壽命，同時影響顆粒的質量與產量。針對檸條這種特殊的生物質，其物料對環模的磨損性要遠大于秸稈等生物質，因此建議選用更好的材質。

       ③模輥間隙。環模與壓輥應保持一定間隙，以0.1-0.3mm為宜，若壓制草粉料時可加大到0.5mm。間隙調整很重要，模輥間隙過大時，壓輥對檸條原料的擠壓力變小，使攫取物料的能力變小，壓輥無法將料壓進模孔內，使原料在成型室內越積越多，最終導致堵模死機。間隙過小時，喂入原料量小、生產率低、摩擦力大，導致噸料能耗高。