顆粒料大小不一、長短不均原因分析
發布時間：2024/08/15
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【環模 新聞資訊】你遇到過“顆粒出現大小不一，長短不均”的情況嗎？同一原料、同一顆粒機和環模的制粒條件下，生產出來的顆粒大小不一，長短不均，硬度也不一樣，甚至顆粒一頭大一頭小，是什么原因呢？
1、模具開孔不合理：應配置合理參數的模具。
2、原料混合不均會導致壓出的顆粒粗細不同：當混合料經過模具時，受到壓輥給予的壓力不一樣，因此壓出的顆粒硬度和粗細也不一樣。
3、調制不均勻：調整原料蒸汽、水分時應多點位添加，使其均勻。
4、喂料量不均勻：喂料不均勻，時多時少，應合理保證均勻喂料。
5、堵模：造成孔內二次制粒，應停機清理模具。
6、模孔導料口差別過大：應更換模具。
7、顆粒機壓輥松緊不一樣：檢查壓輥是否有松動現象，檢查壓輥磨損是否不一致，應保持壓輥與環模制粒的間隙相同。
6、環模不同心：環模的中間孔徑和邊緣孔徑不一樣，一般是環模本身的質量問題，建議更換環模。
7、電機方面：在作業過程中受損或許作業功率不穩定，制粒電流不穩定也會導致這種情況。
8、切刀的位置或角度不合理：會使得所切開成的顆粒粗細長短不均勻。
9、操作方面：操作人員的不標準操作也會使顆粒加工機械發生不均勻的顆粒料，比如制粒粉料所含水分較大，使得顆粒不以成型，或許成型后遇冷崩裂等。
1、切刀轉速過慢：應減少切刀片的數量，提高切刀轉速。
2、切刀調整不合理：調整切刀，不能過緊，使之合理。
3、模具的有效長度過長：更換合適參數的模具。
4、模孔減壓孔相比有效孔過大：有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環模因減壓孔長，尤其易產生顆粒長短不均勻的現象。
顆粒機在出料的時候，我們需要注意的出料大小不一的問題，因為出料大小不一不僅容易造成模具堵塞，還易造成設備的損壞，從而影響正常生產工作。