造成顆粒機環模爆裂是什么原因？

【環模 新聞資訊】造成顆粒機環模爆裂是什么原因？

收到不少網友咨詢，顆粒機環模出現爆裂。由于環模是顆粒機的核心部件，承受著高溫高壓的工作環境，其穩定性和耐用性對于顆粒機的正常運行至關重要。另外其造價成本昂貴，經常出現爆模具或開裂，一定會增加制粒生產成本。到底是環模本身質量差還是其他原因所致呢？寶殼認為可以從以下幾個方面找原因： 

顆粒機環模爆裂原因分析

原因一：環模設計與制造工藝

1、環模設計是否合理，有沒有存在應力集中或設計薄弱點。

2、制造工藝是否嚴格遵循工藝要求，有無明顯的制造缺陷，如氣孔、夾雜等。

3、環模的材質選擇與設計要求是否匹配，是否滿足工作條件。

4、環模開孔率是否太高，造成其自身的強度、韌性下降。

5、環模厚度是否太薄，以致其強度下降。

原因二：環模毛坯質量

1、檢查環模材質的化學成分和機械性能是否符合標準，是否存在雜質超標等問題。

2、冶煉過程中溫度控制、冶煉時間等參數是否準確，是否影響環模的均勻性和致密性。

3、檢查環模的金相組織，分析是否有異常組織或缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等。

4、配件的材質和硬度是否與環模匹配，是否存在不匹配導致的磨損加劇。

原因三：安裝問題

1、檢查環模安裝是否正確，是否存在安裝偏差或松動現象。

2、分析安裝過程中是否使用了正確的工具和方法，是否遵循了安裝規范。

3、評估安裝后環模與其他部件的配合間隙是否合理，是否存在間隙過大或過小的問題。

原因四：使用及維護

1、分析使用過程中是否存在超負荷運行、頻繁啟停等不當操作。

2、檢查潤滑系統是否正常工作，環模潤滑是否充分。

3、是否存在維護不到位或過度維護的情況。

4、環模在工作過程中的溫度變化情況，分析是否存在異常高溫或溫度波動作業。

5、環模壓輥等配件磨損情況，分析是否存在磨損過快或異常磨損的現象，應及時更換磨損嚴重的配件。

6、在制粒物料中出現如鐵塊等硬物時，容易造成環模開裂。

更多的環模開裂原因，可以參考以下文章：

萬萬沒想到，造成顆粒機環模開裂有這么多原因！

顆粒機環模應如何保養

1、當環模一段時間不用時，應以非腐蝕性油料將原來的原料擠出，否則，環模的熱量會把原來留在模孔內的物料烘干變硬，從而導致3種情況發生：

①開始運轉時，模孔堵塞，擠不出料；

②開始生產時，環模承受高應力而減弱其強度，可能產生環模開裂；

③部分模孔堵塞、產量減少、效益降低。

2、環模使用一段時間后，應檢查環模內表是否有局部凸出部分，如有此現象，應用磨光機磨掉凸出部分，以保證環模時產量和壓輥的使用壽命。　　

3、假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用電鉆將堵塞料鉆出后，再用油性物料加細砂研磨拋光后使用。

4、裝卸環模時，不能用鐵錘等硬鋼工具捶打環模表面。

5、應做好環模的每班使用記錄，以便統計出環模實際使用壽命。

6、環模必須存放于干燥、清潔的地方，若存放于潮濕的地方，會產生模孔腐蝕，而減低環模的使用壽命或不出料。

環模若出現爆裂必須更換，否則就是拿操作工的生命開玩笑，蹦到人非死即傷。另外寶殼認為買模具不能只圖便宜，高品質、高耐磨及高韌性的環模更能正常穩定長期地生產。大家認同嗎？